Порошок из сферического сплава и порошок из алюминиевого сплава для 3D-печати

1Введение.

Сферныйпорошки для формования сплавовипорошки из алюминиевых сплавовшироко используются в3D-печать (аддитивное производство), металлоинжекционное формование (MIM) и литьеиз-за ихпревосходная проницаемость, высокая плотность упаковки и превосходные механические свойства.

Настоящее руководство охватывает:
✅Ключевые типы сплавов(AlSi10Mg, AlSi7Mg, специальные смеси)
✅Методы производства порошка(атомизация газа, плазма)
✅3D-печать(SLM, DED, сжигание связующего)
✅Заявления(аэрокосмическая, автомобильная, инструментальная)

2Сферические порошки из алюминиевого сплава для 3D-печати

Общие сплавы алюминия для AM

Спецификации порошка

• Размер частиц:15-53 мкм (SLM), 45-106 мкм (DED)

• Сферичность:> 95% (для оптимального потока)

• Содержание кислорода:< 0,1% (критически важно для лазерного спекания)

• Способ производства: Атомизация газа (Ar/N2)

3. Сферические формовочные порошки сплавов (MIM & Casting)

Используется вМеталлическая инжекционная формовка (MIM), инвестиционный литье и 3D-печать.

Общие сплавы для формования

Требования к порошку для MIM/литья

• Размер частиц:5-25μm (хорошо для MIM), 20-150μm (отливка)

• Проницаемость:< 25 сек/50 г (Hall Flowmeter)

• Видимая плотность:> 4,5 г/см3

4. Процессы 3D-печати для алюминия и сплавов формования

A. Лазерное расплавление порошковых ложек (SLM/LPBF)

• Лучше всего для:Высокоточные алюминиевые детали (например, теплообменники).

• Параметры:

  • Мощность лазера: 200-400 Вт

  • Толщина слоя: 30-50 мкм

  • Скорость сканирования: 1000-1500 мм/с

B. Сплетение связующего вещества (BJ)

• Лучше всего для:Производство в больших объемах (например, автомобильные формы).

• Послепереработка:Синтерирование + HIP (горячее изостатическое прессование).

C. Направленное отложение энергии (DED)

• Лучше всего для:Крупные детали и ремонтные работы (например, аэрокосмические брекеты).

5. Приложения

6. Настройка и цитаты

Мы предоставляем: