В постоянно развивающемся мире материаловедения, порошок из сплава алюминия выделяется как краеугольный камень для инноваций в порошковой металлургии.этот универсальный материал революционизирует производство высокопроизводительных компонентов.
Алюминиевый сплав металлический порошок представляет собой мелкоразделенную форму алюминия, смешанную с другими сплавными элементами, такими как цинк, медь, магний и кремний.Эта композиция обладает уникальными свойствами, которые очень востребованы в различных промышленных приложениях.Форма порошка позволяет точно контролировать характеристики материала, что делает его идеальным для сложных производственных процессов, таких как порошковая металлургия.
Синтерабельность относится к способности порошкообразных материалов уплотняться и нагреваться, чтобы сформировать твердую массу без таяния.Высокая синтерабельность гарантирует, что материал может быть эффективно преобразован в плотныйЭтот процесс включает нагревание сжатого порошка до температуры от 540°C до 650°C,который облегчает связывание частиц и повышает механические свойства конечного продукта.
-
Высокое соотношение прочности и веса: Алюминиевые сплавы известны своим исключительным соотношением прочности и веса, что делает их идеальными для применения, где сокращение веса имеет решающее значение,например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
-
Улучшенные механические свойства: Наличие оксида алюминия (Al2O3) в структуре сплава улучшает механические свойства, предотвращая движение вывихов через границы зерна.сопротивление ползучести, и превосходная обработка.
-
Экономическая эффективность: порошковая металлургия является экономически эффективным методом производства, позволяющим создавать сложные формы с минимальными потерями материалов.Это делает алюминиевый сплав металлический порошок экономичным выбором для крупномасштабного производства.
-
Многогранность: The ability to tailor the chemical composition and microstructure of aluminium alloy powders allows for the production of materials with unique properties that are not achievable through traditional metal processing methods.
-
Устойчивость: Алюминиевая порошковая металлургия - это устойчивая технология, которая снижает потребление энергии и минимизирует воздействие на окружающую среду по сравнению с обычными металлическими процессами.
Применение металлического порошка из алюминиевого сплава широко и разнообразно, охватывая несколько отраслей промышленности:
-
Аэрокосмическая: высокое соотношение прочности и веса и отличные тепловые свойства алюминиевых сплавов делают их незаменимыми в аэрокосмическом секторе.Компоненты, такие как лопасти турбины и конструктивные части, пользуются улучшенными характеристиками производительности синтерированных алюминиевых сплавов.
-
Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности металлопорошок из алюминиевого сплава используется для изготовления легких компонентов, которые способствуют экономии топлива и снижению выбросов.Части двигателя и компоненты трансмиссии являются распространенными приложениями.
-
Электроника: Отличная теплопроводность алюминия и его электрические свойства делают его идеальным выбором для электронных компонентов, включая теплоотводы и корпуса.
-
Медицинские изделия: Биосовместимость и коррозионная стойкость алюминиевых сплавов делают их подходящими для медицинских имплантатов и хирургических инструментов.
порошок из сплава AlSi10Mg
AlSi10Mg представляет собой гипоутектический порошок из сплава алюминия, который широко используется в аддитивном производстве (например, 3D-печать) и порошковой металлургии.кремний (Si) и магний (Mg), с отличными механическими свойствами и функциональностью, подходящими для различных промышленных применений.
Основные преимущества:
1Высокая прочность: AlSi10Mg обладает отличной механической прочностью и подходит для изготовления конструктивных деталей при высоких напряжениях.например, остывание с возрастом.
2. Коррозионная стойкость: материалы на основе алюминия естественным образом образуют плотный оксидный слой, что дает ему хорошую коррозионную стойкость, подходящую для суровой среды.
3Хорошая теплопроводность: AlSi10Mg имеет высокую теплопроводность, подходящую для производства теплоотводов, теплообменников и других компонентов теплового управления.
4Низкая плотность: низкая плотность алюминия (около 2,7 г / см3) делает AlSi10Mg идеальным материалом для легких конструкций и широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
5Хорошая обработка: в 3D-печати порошок AlSi10Mg обладает хорошей плавностью и формальностью и может изготавливать детали со сложными геометрическими формами.
Персонаж:Серый или серовато-коричневый порошок
Использование:Широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, новой энергетике и других областях аддитивного производства тонкостенных деталей из алюминиевого сплава, таких как космические аппараты, спутники, космические станции и т. д.
Размер частиц:15-53 мкм, 53-150 мкм, 0-15 мкм
Химический состав ((wt%)
|
Положение
|
Химический состав ((wt%)
|
|
Да, да.
|
Мг
|
≥
|
Другие
|
Аль.
|
|
Zn
|
Мн
|
Ти
|
Фэ
|
Ку
|
Сн
|
Pb
|
Ни.
|
Одинокий
|
Всего
|
|
AlSi10Mg
|
9.0-11.0
|
0.25-0.45
|
0.1
|
0.45
|
0.15
|
0.4
|
0.03
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Баль.
|
Упаковка: двойная пластиковая пакетка или двойная пластиковая бутылка, плотно запечатанная в ведро (коробку) или в соответствии с требованиями клиента.
6061 порошок из алюминиевого сплава
Китайское название: магний, алюминий, кремний
Положение:6061 порошок из алюминиевого сплава
Персонаж:серый порошок
Особенности:
·Хорошая коррозионная стойкость
·Хорошая свариваемость и электропластика
·Отличная производительность обработки
·Высокая прочность и деформация.
Применение:
·Имеют определенную прочность и высокую коррозионную устойчивость промышленных структурных частей
·Аэрокосмическая, автомобильная промышленность
·Судно, трамвай
Размер частиц:-300 масел,-400 масел,-500 масел,15-53 мкм,53-150 мкм
Химический состав ((wt%)
|
Положение
|
Химический состав ((wt%)
|
|
Ку
|
Мг
|
Да, да.
|
КР
|
≥
|
Другие
|
Аль.
|
|
Фэ
|
Мн
|
Zn
|
Ти
|
Одинокий
|
Всего
|
|
6061
|
0.15-0.4
|
0.8-1.2
|
0.4-0.8
|
0.04-0.35
|
0.7
|
0.15
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Баль.
|
Алюминиевая сплав 2024 в порошке:
2024 алюминиевый сплав в порошке - высокопрочный материал, обычно используемый в аэрокосмической промышленности и других высокопроизводительных приложениях. Он относится к серии 2xxx алюминиевых сплавов,которые известны своим превосходным соотношением прочности и веса и устойчивостью к усталостиНиже приведен подробный обзор его свойств, применений и характеристик:
Ключевые преимущества:
1.Высокая устойчивость к усталости:
2.Алюминиевый сплав 2024 обладает превосходной устойчивостью к усталости, что делает его идеальным для применения, подверженного циклической нагрузке, такой как конструкции самолетов.
3.Хорошая обработка:
4.Он предлагает хорошую обработку, что позволяет точно и эффективно изготавливать сложные детали.
5.Высокое соотношение прочности к весу:
6.С плотностью 2,78 г/см3 он обеспечивает высокую прочность при сохранении легкого веса, идеально подходит для аэрокосмических и автомобильных применений.
7.Термообрабатываемая:
8.Он может быть термообработан (например, T3, T4) для повышения его механических свойств, таких как твердость и прочность.
9.Умеренное сопротивление коррозии:
10.Хотя он не так устойчив к коррозии, как другие алюминиевые сплавы (например, 5xxx или 6xxx серии), он может быть защищен путем покрытия или анодирования.
Применение:
Аэрокосмическая промышленность: конструкции самолёта, крылья, компоненты фюзеляжа и посадочная машина.
Автомобильные: высокопроизводительные детали, такие как компоненты подвески и колеса.
Военные: бронированные транспортные средства и военные самолеты.
Промышленность: Части машин и конструктивные компоненты высоких напряжений.
Свойства 3D-печати:
Характеристики порошка: сферические частицы с типичным диапазоном размеров от 15 до 45 мкм для оптимальной текучести и отложения слоя.
Параметры печати: требует тщательной оптимизации мощности лазера, скорости сканирования и толщины слоя для достижения плотных и бездефектных деталей.
Послеобработка: тепловая обработка (например, T3 или T4) может значительно улучшить механические свойства, в то время как поверхностная обработка (например, анодирование) повышает коррозионную стойкость.
Свойства: серый порошок
Спецификации (машины) :-300
Упаковка: двойной пакет из алюминиевой фольги
Размер частиц: 300- 500- 15-53 мкм, 45-150 мкм
|
Положение
|
Химический состав ((wt%)
|
|
Ку
|
Мг
|
Мн
|
≥
|
Другие
|
Аль.
|
|
Да, да.
|
Фэ
|
КР
|
Zn
|
Ти
|
Одинокий
|
Всего
|
|
2024
|
3.8-4.9
|
1.2-1.8
|
0.3-0.9
|
0.5
|
0.5
|
0.1
|
0.25
|
0.15
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Баль.
|
порошок из сплава AlSi7Mg:
Порошок из сплава AlSi7Mg является легким и высокопроизводительным материалом, широко используемым в аддитивном производстве (3D-печать) и других передовых производственных процессах.Он относится к семейству аллюминиевых сплавов Al-Si-MgНиже приведен подробный обзор его свойств, применения и характеристик:
Ключевые преимущества:
1.Легкий вес:
2.С плотностью около 2,68 г/см3, AlSi7Mg идеально подходит для применения, где снижение веса является критическим, таким как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
3.Точное формирование около сетки:
4Подходит для 3D-печати, требующей высокой точности и сложной геометрии, что уменьшает потребность в последующей обработке.
5.Хорошая морфология поверхности:
6.Производит детали с гладкой поверхностью, минимизируя необходимость дополнительной обработки поверхности.
7.Низкое содержание кислорода:
8.Обеспечивает высокое качество печати с минимальной окислением и дефектами.
9.Отличная текучесть:
10.Сферические порошковые частицы обеспечивают хорошую пропускную способность, что позволяет создавать последовательные слои во время 3D-печати.
11.Высокая прочность и долговечность
12.Предлагает хороший баланс прочности и прочности, что делает его подходящим для функциональных деталей и прототипов.
Применение:
Аддитивное производство (3D-печать): точностные компоненты для аэрокосмической, автомобильной и потребительских товаров.
Материалы для сварки: используются в качестве наполнителя для сварки.
Электронная упаковка: обеспечивает легкие и теплопроводящие решения для электронных устройств.
Проводящие покрытия: используются в алюминиевых проводящих покрытиях для различных промышленных применений.
Инструменты и прототипы: идеально подходит для создания легких и долговечных инструментов и прототипов.
Свойства 3D-печати:
Характеристики порошка: сферические частицы с типичным диапазоном размеров от 15 до 45 мкм для оптимальной текучести и отложения слоя.
Параметры печати: требует оптимизации мощности лазера, скорости сканирования и толщины слоя для достижения плотных и бездефектных деталей.
Послеобработка: тепловая обработка (например, темперамент T6) может улучшить механические свойства, в то время как отделка поверхности (например, полировка, анодирование) улучшает эстетику и коррозионную стойкость.
Размер частиц:15-53 мкм, 53-150 мкм, 0-15 мкм
|
Положение
|
Химический состав ((wt%)
|
|
Да, да.
|
Мг
|
≥
|
Другие
|
Аль.
|
|
Zn
|
Ti+Zr
|
Мн
|
Фэ
|
Ку
|
Сн
|
Pb
|
Быть
|
Одинокий
|
Всего
|
|
AlSi7Mg
|
6.5-7.5
|
0.3-0.5
|
0.2
|
0.15
|
0.35
|
0.45
|
0.2
|
0.01
|
0.05
|
0.1
|
0.05
|
≤ 0.15
|
Баль.
|
Большое количество легких сплавных материалов, представленных сплавом алюминия, используются для 3D-печати с высокой точностью формирования,что не только отражает тенденцию развития технологии 3D-печати, но также подчеркивает направление развития выбора легкого и высокопроизводительного материала.содержание кислорода низкое.Алюминиевый сплав может широко использоваться в материалах для сварки, электронных упаковочных материалах, проводящем покрытии из алюминиевого сплава и т. д.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
