ПродуктОписание

Аэрокосмическое фрезирование сплавов: роль карбидной среды для твердых металлических порошков

Понимание фрезирования аэрокосмических сплавов

Ключевые характеристики вольфрамовых карбидных сред

1. Жесткость и долговечность: Вольфрамовый карбид известен своей высокой твердостью, что делает его идеальным для измельчения твердых металлических порошков.
2. Устойчивость к абразии: Полированная поверхность карбидных шаров вольфрама повышает их устойчивость к абразии, что имеет решающее значение для поддержания целостности процесса фрезы.
3. Устойчивость к химическим веществам: Устойчивость карбида вольфрама к кислотам и щелочам делает его подходящим для различных промышленных применений, в том числе в суровых химических условиях.

Применение карбидной среды в аэрокосмической фрезировке сплавов

• Металлургия и керамика: В этих областях карбидные шары вольфрама необходимы для измельчения и измельчения твердых материалов, в результате чего получается тонкий порошок, необходимый для дальнейшей обработки.
• Электроника: Точность, требуемая в электронной промышленности, поддерживается карбидными средами вольфрама, которые помогают очистить драгоценные металлы, используемые в схемах.
• Производство красок и лекарствВ этих отраслях жизненно важно достичь тонкой обработки веществ, где карбид вольфрама обеспечивает гладкую отделку и точную форму.

1Механические и физические свойства

Ключевые моменты:

• 2x жестче, чем алюминий,3 раза жестче стали∆ Минимальный износ в абразивной среде.

• Наибольшая плотностьПолучает превосходную кинетическую энергию для эффективного шлифования.

• Исключительная сжатие прочностьВыдерживает большие нагрузки.

2Использование и долговечность

Пример из реального мира:

• В цементных шаровых мельниц, WC СМИ длится2+ летпротив стали1 ¢ 2 месяца.

3. Химическая и тепловая устойчивость

Лучше всего для:

• Мокрое измельчениеабразивные отходы(например, горные руды).

• Органические растворители(без химической реакции).

4. Метрики эффективности шлифования

• Уменьшение размера частиц:Достижениянаноразмерная тонкость(D90 < 100nm) в высокоэнергетических заводах.

• Пропускная способность:30-50% быстрее, чем алюминий/циркония из-за большей плотности.

• Риск заражения:Ближе к нулю (критически важно для материалов батареи, электроники).

Оптимальные применения:

• Добыча полезных ископаемыхПулверизация руды (золото, медь).

• Керамика:Производство нанопорошка.

• Краски/чернила:Цветная обработка.

5. Специфические для отрасли преимущества

Резюме производительности: Почему выбирать карбид вольфрама?

✅Непревзойденная твердость¢ Наименьший уровень износа при крайнем износе.
✅Высокая плотность️ Быстрее и с меньшей энергией.
✅Химическая стабильностьПротиворечит большинству растворителей.
✅Самый длинный срок жизниРентабельность инвестиций обоснована за 6-12 месяцев.

YG8 для полировки туалетных шаров

Выставка и партнер

Дело

Корабль в Польшу

Корабль в Францию

Частые вопросы

1. Что такое карбид вольфрама для измельчения?

Средства для шлифования карбида вольфрама состоят из:Частицы WC (карбида вольфрама), связанные с кобальтом (Co) или никелем (Ni)Это...самый жесткий и устойчивый к износуналичие шлифовального материала, идеально подходящего для абразивной и высокоэффективной фрезы.

2Каковы преимущества по сравнению со сталью, алюминиевым или цирконовым средством?

• Твердость (HRA 90+):3 раза жестче стали, 2 раза жестче алюминия.

• Плотность (1415 г/см3):Более высокая кинетическая энергия для более быстрого измельчения.

• Сопротивление износу:Продолжительность20 ‰ 50 × длиннеечем сталь в абразивных слизнях.

• Без загрязнения:Никакого выщелачивания железа/никеля (критически важно для батарей, электроники).

3Какие сорта/связующие вещества доступны?

• Кобальт-связанный (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (стандарт прочности).

• Никельно-связанные (WC-Ni):Улучшенная коррозионная стойкость (pH 1·14).

• Сверхтонкие зерна:Субмикронный туалет для наномолочения.