ПродуктОписание
В мире передового производства,Металлическая инъекционная формование (MIM) выделяется как революционный процесс, который сочетает в себе универсальность пластиковой инъекционной формования с прочностью и долговечностью металлаВ центре этого процесса находится железный порошок MIM, важнейший элемент, определяющий качество и производительность конечного продукта.
Железный порошок MIM относится к тонко атомизированным железным частицам, специально разработанным для использования в металлическом инжекционном литье.высокая чистота, и отличная пропускная способность, что делает их подходящими для производства сложных форм с высокой точностью.
- Размер и распределение частиц: Как правило, порошки MIM имеют размер частиц от 10 до 100 микронов. Этот размер обеспечивает хорошую поверхность и точность измерений в конечном продукте.
- Чистота: Высокие уровни чистоты с низким содержанием кислорода и азота имеют решающее значение для обеспечения прочности и целостности формованных компонентов.
- Пропускная способность: Сферическая форма и гладкая поверхность железного порошка облегчают легкий поток и упаковку в форме, что способствует высокой прочности до синтерации.
Железный порошок класса MIM известен своими превосходными свойствами сфинтерации, что приводит к высокой плотности, прочности и качеству поверхности.Это делает его идеальным для приложений, требующих высокой точности и долговечности, такие как автомобильные и медицинские компоненты.
Железные порошки можно смешивать с другими порошками элементарных или основных сплавов для достижения желаемых композиций сплавов со специфическими химическими и физическими свойствами.Эта универсальность позволяет производителям адаптировать свойства материала для удовлетворения конкретных потребностей приложения.
Последовательность качества партии имеет важное значение для успешного производства MIM. Вариации могут привести к дефектам в формовке и искажениям при сфинтере.Ведущие поставщики обеспечивают последовательность от партии к партии посредством строгих мер контроля качества, гарантируя надежную производительность в каждом производственном цикле.
Компоненты MIM, изготовленные из железного порошка, широко используются в автомобильной промышленности для производства таких деталей, как редукторы, пружины клапанов и компоненты рулевого управления.Высокое соотношение прочности и веса, предлагаемое технологией MIM, делает ее идеальной для требовательных автомобильных приложений.
Из-за своей биосовместимости и точности железный порошок MIM используется в медицинских изделиях, таких как имплантируемые суставы и костные винты.Способность создавать сложные формы с тонкими деталями делает МИМ привлекательным выбором для медицинских применений.
В аэрокосмической промышленности железный порошок MIM используется для изготовления компонентов, требующих высокой прочности и долговечности, таких как подшипники и структурные детали.Процесс позволяет производить легкие компоненты, необходимые для аэрокосмических применений.
Железный порошок для MIM обычно производится с помощью процессов атомизации воды или газа.Оба процесса предназначены для производства порошков с мелкими размерами частиц для оптимальной производительности синтерации.
Процесс MIM включает в себя использование связующих веществ для удержания металлического порошка вместе во время формования.используются для удаления связующего вещества без ущерба для структурной целостности части.
В этом методе используется нагрев формованной части, чтобы удалить связующее вещество, оставляя после себя сеть пористости.Это требует тщательного контроля температуры и времени, чтобы обеспечить полное удаление связующего.
Для разложения полимерного связующего используется газообразная кислотная среда. Этот метод быстрее, чем термическое развязывание и особенно эффективен для деталей, используемых в потребительской электронике.
Отвязывание с помощью растворителя включает погружение части в жидкий растворитель для растворения связующего вещества.
| Недвижимость |
Порошки из сплавов на основе железа |
Нержавеющая сталь (316L) |
Никелевые сплавы (Inconel 625) |
Титан (Ti-6Al-4V) |
| Плотность (г/см3) |
7.4·7.9 (отличается от сплава) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Твердость (HRC) |
20?? 65 (зависит от тепловой обработки) |
25 ¢ 35 |
20 ‰ 40 (отжиженный) |
36 ¢ 40 |
| Прочность на растяжение (MPa) |
300 ‰ 1500+ |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Устойчивость к коррозии |
Умеренный (улучшается с Cr/Ni) |
Отлично. |
Отлично. |
Отлично. |
| Максимальная рабочая температура (°C) |
500-1200 (в зависимости от сплава) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Стоимость (против чистого Fe = 1x) |
1х5х (зависит от сплава) |
3х5х |
10х20х |
20х30х |
Инжекционное литье технологии литья порошковым впрыском
По сравнению с традиционным процессом, с высокой точностью, однородностью, хорошей производительностью, низкими издержками производства и т. Д. В последние годы с быстрым развитием технологии MIM,его продукция широко используется в потребительской электронике, коммуникации и информационная техника, биологическое медицинское оборудование, автомобили, часовая промышленность, оружие и аэрокосмическая промышленность и другие промышленные области.
|
Уровень
|
Химическое наименование Состав ((wt%)
|
|
Сплав
|
В
|
Да, да.
|
КР
|
Ни.
|
Мн
|
Мо
|
Ку
|
W
|
V
|
Фэ
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 ~ 5.5
|
|
-
|
2.5 ~ 4.5
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Баль.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Баль.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Баль.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Баль.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Баль.
|
|
М4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Баль.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Баль.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Баль.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Баль.
|
Спецификация порошка:
|
Размер частиц
|
Плотность доступа
|
Распределение размера частиц ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Производственное оборудование
Выставка и партнер
Дело
Корабль в Польшу
Корабль в Германию
Частые вопросы
1Какие порошки из нержавеющей стали используются в 3D-печати?
-
Общие классы включают 316L (отличная коррозионная стойкость), 17-4 PH (высокая прочность и твердость), 304L (общее использование) и 420 (стойкость к износу).Каждый класс имеет специфические свойства, подходящие для различных применений..
2Каков типичный размер частиц для порошков из нержавеющей стали в 3D-печати?
3Могут ли порошки из нержавеющей стали использоваться повторно?
4Какие меры предосторожности следует принимать при обращении с порошками из нержавеющей стали?
-
Избегайте вдыхания или контакта с кожей, используя перчатки, маски и защитную одежду.
-
Хранить порошки в сухой герметичной таре, чтобы избежать поглощения влаги.
-
Обращайтесь с порошками в хорошо проветриваемом помещении или под инертным газом, чтобы свести к минимуму риск взрыва.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
