ПродуктОписание

Металлическая смесь Fe, предназначенная для прочных, плотных и точных синтерных деталей

Понимание металлического синтеза Fe

Ключевые технологии металлического синтеза

1. Прямая лазерная синтезация металлов (DMLS):DMLS использует лазеры для синтеза металлических порошков без их полного плавления, что позволяет создавать детали с высокой точностью и сложностью.в том числе на основе титана, благодаря способности управлять остаточными напряжениями и искажениями.
2. Селективное лазерное плавление (SLM):В отличие от DMLS, SLM достигает полного плавления металлических порошков, в результате чего части почти полностью тверды.производство легких и прочных компонентов.
3. Сплавление электронного луча (EBM):EBM использует высокоэнергетический электронный луч, обеспечивающий более быстрые темпы производства и снижение остаточного напряжения.что делает его ценным в таких отраслях, как аэрокосмическая и оборонная промышленность.

Преимущества металлического синтеза Fe

• Высокая точность:Metal Fusion Fe позволяет изготавливать сложные геометрии с узкими допустимыми значениями, необходимыми для приложений, требующих высокой точности.
• Материальное разнообразие:Можно обрабатывать широкий спектр металлов, включая сплавы титана и суперсплавы никеля, что обеспечивает гибкость в проектировании и применении.
• Высокие механические свойства:Сцинтрованные детали обладают механическими свойствами, сравнимыми и иногда превосходящими свойства кованых металлов.
• Сокращение отходов:Процесс слияния порошковых ложек сводит к минимуму материальные отходы, соответствуя устойчивым производственным практикам.

Применение металлического синтеза Fe

• Аэрокосмическая:Легкие компоненты со сложными внутренними структурами имеют решающее значение для снижения веса самолета и повышения топливной эффективности.
• Медицинские изделия:Биосовместимые имплантаты и протезы получают выгоду от точности и прочности металлических элементов Fusion Fe.
• Автомобильные:Специализированные инструменты и прототипы деталей могут быть быстро изготовлены, ускоряя итерации дизайна и инновации.

Инжекционное литье технологии литья порошковым впрыском

По сравнению с традиционным процессом, с высокой точностью, однородностью, хорошей производительностью, низкими издержками производства и т. Д. В последние годы с быстрым развитием технологии MIM,его продукция широко используется в потребительской электронике, коммуникации и информационная техника, биологическое медицинское оборудование, автомобили, часовая промышленность, оружие и аэрокосмическая промышленность и другие промышленные области.

Выставка и партнер

Дело

Корабль в Польшу

Корабль в Германию

Частые вопросы

1Какие порошки из нержавеющей стали используются в 3D-печати?

• Общие классы включают 316L (отличная коррозионная стойкость), 17-4 PH (высокая прочность и твердость), 304L (общее использование) и 420 (стойкость к износу).Каждый класс имеет специфические свойства, подходящие для различных применений..

2Каков типичный размер частиц для порошков из нержавеющей стали в 3D-печати?

• Размеры частиц обычно варьируются от 15 до 45 микрометров (μm).

3Могут ли порошки из нержавеющей стали использоваться повторно?

• Да, неиспользованный порошок часто можно перерабатывать путем просеивания и смешивания с свежим порошком.

4Какие меры предосторожности следует принимать при обращении с порошками из нержавеющей стали?

• Избегайте вдыхания или контакта с кожей, используя перчатки, маски и защитную одежду.

• Хранить порошки в сухой герметичной таре, чтобы избежать поглощения влаги.

• Обращайтесь с порошками в хорошо проветриваемом помещении или под инертным газом, чтобы свести к минимуму риск взрыва.